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方案實現全面按訂單或按計劃的生產排產及瓦楞機排程管理，系統會充分考慮到當前庫存、安全庫存、采購在途、其他訂單占用，采購經濟批量等重要信息，計算出合理的采購及生產批量，同時接合車間各幾臺設備的排成情況自動產能平衡創建出設備及工序級的施工作業計劃及工序領料計劃。

同時，支持對銷售訂單的各個環節的跟蹤，例如，在系統輸入客戶訂單號，會自動分析出該訂單的原始排產計劃、原材料采購計劃、原材料收貨單據、原材料發料單據、生產個工作的作業單，反饋單、質檢單，生產入庫單、銷售交貨單、銷售發票等全面的跟蹤信息。

借助TransInfo精細化成本核算方案，系統實現對各個業務環節的有效管控，自動記錄訂單中原料的分攤，并準確生成產成品的生產成本，制造費用差異可以按實際消耗、也可以按標準消耗和分攤，從而為業務人員的報價提供實時準確的報價依據。

排程要根據原紙寬度（幅寬）、楞別、材質、客戶、生產長度、修邊尺寸等項目對訂單進行最優化的生產排序，進而減少換紙次數以及原紙的浪費、減少工人的勞動強度、提高原紙的利用率等。

同時，對于訂單插入、訂單對調、訂單搬移、訂單刪除等功能，排單員還要根據現場實際情況，在短時間內做相應的調整。排程的結果指令的輸出還要自動傳送給瓦楞機設備作為輸入。

加強車間作業計劃，合理分配人員、工時，及時準確地進行生產反饋，保證生產數據、進度的透明性，同時提高生產計劃的完成率和產品交期；

通過條碼技術跟蹤產品從物料投產到成品入庫的整個生產流程，實時采集生產過程中發生的所有事件，讓整個車間完全透明化；讓產品在整個生產過程中變得清晰、透明，快速定位質量問題的出現原因，制定針對措施解決質量瓶頸問題，實現產品質量追溯，降低質量成本；

實時記錄并監控生產工序和加工任務完成情況，人員工作效率、勞動生產率情況，設備利用情況，產品合格率、廢品率等情況，通過系統綜合統計信息查詢功能，及時發現執行過程中的問題并進行改善。

創新性集成條碼標簽與RFID技術，智能設備貫穿整個物流環節，將產品實現數據化、智能化管控；

建立立體貨架/立體貨柜等自動化設備應用場景，通過子母車系統、四向穿梭車技術、多層穿梭車技術、地面四向輕2\重型AGV技術、貨到人揀選系統、WMS（倉庫管理系統）軟件、WCS（倉庫控制系統）系統等信息技術實現：“貨架+機器人=自動化倉儲物資系統的解決方案”。